（一）考試目的
本部分為機電設備的基礎知識，其內(nèi)容將不同程度地在以后各部分有所反映。通過本部分內(nèi)容的考試，了解考生對機器的定義、特征、分類等知識熟悉的情況，重點考察考生對機器的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)成本和加工質(zhì)量等機器設備基礎知識的掌握程度。
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1.熟悉各種機器的共同特征，按功能分析機器的四大組成部分，各部分的主要功能；掌握零件、構件、機構、機器、機械的概念；了解機器設備的分類。
2.熟悉生產(chǎn)過程、工藝過程的意義和內(nèi)容、二者的區(qū)別與聯(lián)系；熟悉工序、工藝規(guī)程等基本概念及作用。
3.掌握機械制造的過程，毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理、裝配的內(nèi)容及其在機械制造中的應用。
4.掌握零件加工質(zhì)量的主要指標及其相互關系；掌握加工精度、加工誤差和公差的概念，掌握尺寸精度、形狀精度、位置精度的定義及有關規(guī)定；掌握表面粗糙度的基本概念及其對零件質(zhì)量的影響。
5.熟悉間隙配合、過盈配合、過渡配合的概念及應用場合，會計算配合公差。
6.熟悉生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型的概念；掌握單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。
7.熟悉生產(chǎn)成本、工藝成本的概念；掌握工藝成本的組成，了解工藝成本與產(chǎn)量的關系；熟悉工藝方案的經(jīng)濟分析。
二、機械傳動與液壓傳動
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機器設備的傳動裝置是機器的重要組成部分，它在一定程度±決定機器的工作性能、尺寸、重量和價值。通過本部分內(nèi)容的考試，考察考生對機器設備的機械、液壓傳動知識的認知程度。
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1.了解機械傳動的作用，掌握機器上常用的螺旋傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動及曲柄滑塊機構、凸輪機構、間歇機構的各自特點及應用；掌握機器的功率、機械效率和傳動鏈的傳動比計算。
2.了解液壓傳動的工作原理、組成及液壓傳動特點；掌握液壓傳動的基本參數(shù)（壓力、流量、功及功率）的概念及計算；掌握常見的各種液壓泵、液壓缸、液壓控制閥、液壓輔件的功能及應用場合；能分析簡單的液壓回路。
三、金屬切削機床
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金屬切削機床是評估中最常遇到的機器設備，通過本部分內(nèi)容的考核，可考察考生對機床的了解程度。
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1.為了確定機床的使用價值，考生應熟悉機床的技術經(jīng)濟指標，熟悉機床的運動；必須掌握機床的分類和型號的編制。
2.以車床為重點，掌握車床、鉆床、鏜床、插床、拉床、銑床、磨床等各種機床的結構、特點及應用范圍。
3.熟悉特種加工的概念，熟悉電火花加工、超聲波加工、激光加工常用的設備、特點及應用范圍。
4.了解組合機床的組成、特點、結構及其應用，掌握組合機床自動線的概念。
四、數(shù)控機床及工業(yè)機器人
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數(shù)控機床和工業(yè)機器人是工業(yè)生產(chǎn)中的先進設備，也是價值較高的機器設備，同時又是計算機在工業(yè)生產(chǎn)中應用的實例。通過本部分內(nèi)容的考試，了解考生對數(shù)控機床、計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的掌握情況，從而考察考生對機電一體化產(chǎn)品和系統(tǒng)的必要基礎知識掌握的程度。
（二）考試基本要求
1.熟悉數(shù)控機床及計算機數(shù)控系統(tǒng)的組成；掌握計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本功能與基本工作過程。
2.掌握數(shù)控機床主機機械結構的特點；熟悉數(shù)控機床的各種分類方法；了解數(shù)控機床的優(yōu)點。
3.掌握計算機數(shù)控裝置硬件的結構、控制流程及其軟件的特點；掌握可編程控制器的組成、分類、技術指標、特點及其在數(shù)控機床中的應用。
4.熟悉數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求及伺服系統(tǒng)的分類。
5.掌握步進電動機的結構及轉(zhuǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)速的計算；熟悉步進電動機的主要性能指標。
6.了解永磁直流伺服電動機的組成、特點、工作原理及性能；熟悉直流伺服電動機的速度控制方法。
7.掌握交流伺服電動機的結構、工作原理及性能；熟悉交流伺服電動機的速度控制方法。
8.了解工業(yè)機器人的組成、分類及編程方法；熟悉工業(yè)機器人的特性參數(shù)和技術要求。
9.了解柔性制造單元的結構形式；熟悉柔性制造單元與加工中心的區(qū)別；熟悉柔性制造系統(tǒng)的分類、組成及其柔性。
10.了解計算機集成制造、計算機集成制造系統(tǒng)的含義；熟悉計算機集成制造系統(tǒng)的組成及其邏輯關系。
五、其他常見機電設備
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本部分內(nèi)容為常見的機電設備，其中內(nèi)燃機、鍋爐、起重機為重點，金屬壓力加工設備和壓力容器其次，其余僅作一般了解。通過本部分內(nèi)容的考試，考察考生對機電設備的熟悉情況。
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1.掌握內(nèi)燃機的分類及型號表示方法，了解內(nèi)燃機工作原理；熟悉內(nèi)燃機構造，掌握內(nèi)燃機主要性能指標；熟悉汽油機與柴油機的主要區(qū)別；熟悉燃氣輪機各組成部分的功能及結構。
2.熟悉鑄鐵、鑄鋼、有色金屬常用熔煉設備的結構及特點。
3.熟悉金屬壓力加工設備的分類，鍛錘、機械壓力機、水壓機、板料剪切設備的構造、技術參數(shù)及應用。
4.掌握壓力容器的使用工藝條件，壓力容器的分類；熟悉壓力容器的基本結構；了解壓力容器的有關法規(guī)及技術標準。
5.掌握鍋爐的分類、基本參數(shù)、各組成部分的功用及工作過程。
6.熟悉起重機的分類，掌握起重機的主要參數(shù)（起重量、工作級別）；熟悉起重機的專用零部件，掌握橋式起重機、流動起重機的特點及用途。
7.熟悉變壓器的原理、電力變壓器的構造及技術參數(shù)；了解互感器的種類及應用。
六、設備的經(jīng)濟管理
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機器設備經(jīng)濟管理內(nèi)容是評估師應掌握的基礎知識。通過本部分內(nèi)容考核，考察考生對機器設備經(jīng)濟管理基礎知識的掌握程度。
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1.熟悉設備經(jīng)濟管理的概念及基本內(nèi)容。
2.掌握設備壽命周期費用的定義；了解研究壽命周期費用的目的；掌握采用壽命周期費用作為評價指標，進行評價設備的方法。
3.熟悉設備磨損的形式、產(chǎn)生原因和補償方式。
4.熟悉設備檢查、維修的基本概念及內(nèi)容；掌握設備維修過程中的成本核算及經(jīng)濟分析方法。
5.了解設備更新的含義；掌握設備更新周期的確定方法；掌握設備更新中使用的經(jīng)濟分析方法。
6.熟悉設備技術改造的概念；掌握設備技術改造方案經(jīng)濟分析方法。
7.熟悉設備報廢的條件及設備報廢價值。
8.熟悉設備管理中使用的主要技術經(jīng)濟指標。
七、機器設備壽命估算
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資產(chǎn)評估對象一般是指正在使用和已使用過的設備。準確估算設備的壽命是評估師確定設備損耗和價值的基礎，通過本部分內(nèi)容的考核，考察考生對機器設備自然壽命的影響因素和確定方法的掌握程度。
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1.了解機器設備自然壽命、技術壽命、經(jīng)濟壽命的定義及其影響因素。
2.掌握磨損的基本概念和剩余磨損壽命的計算。
3.掌握疲勞損傷的作用機理、在機器設備技術鑒定中的應用及在簡單情況下的疲勞壽命的計算。
4.掌握損傷零件的壽命估算。
八、設備故障診斷技術
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在機器設備的評估中，技術鑒定是確定機電設備成新率的重要手段之-，因此要求評估師應具備看懂設備故障診斷報告的能力。通過本部分內(nèi)容考試，考察考生對檢測、診斷技術基礎知識的掌握程度。
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1.了解設備故障的定義和分類；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征參量。
2.熟悉設備故障診斷技術的概念和分類；掌握故障診斷技術的實施過程；了解狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的關系。
3.掌握振動、噪聲、溫度、裂紋、磨損診斷技術的檢測方法、常用儀器設備和應用范圍。
九、機器設備的質(zhì)量檢驗及試驗
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本部分內(nèi)容是前幾部分內(nèi)容的綜合運用。通過本部分考試，了解考生綜合運用知識的能力，考察考生對常見機器設備的質(zhì)量檢驗及試驗的掌握情況。
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1.熟悉機器設備質(zhì)量評價的主要內(nèi)容。
2.掌握機床精度的分類、機床幾何精度的檢測方法、影響機床工作精度的因素及工作精度評價方法，能通過對精度指數(shù)的計算考核機床的精度；熟悉金屬切削機床的空轉(zhuǎn)試驗及負荷試驗的目的、方法及結果判斷。
3.熟悉造成內(nèi)燃機損傷的主要原因，內(nèi)燃機主要故障分析；掌握內(nèi)燃機質(zhì)量評定的方法；熟悉內(nèi)燃機試驗類別；掌握負荷特性試驗、速度特性試驗的目的和方法。
4.掌握壓力容器的質(zhì)量檢驗及在用壓力容器安全狀況等級的劃分。
5.掌握鍋爐、起重機性能試驗的目的、方法，并能根據(jù)試驗結果判斷其質(zhì)量。
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